为了提高PVC发泡物料的熔体强度和促进PVC的塑化，在PVC发泡制品中会加入超高分子量聚合物，不同的发泡制品生产厂家的产品不同，所用的设备、工艺、原料及润滑体系也不同。PVC发泡板聚合度过低的原因有哪些呢？
PVC发泡板聚合度过低的原因
PVC发泡板具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性，和木材同等加工，且加工性能远远优于木材，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。
PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。
综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低；反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。
